风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包含：通风机、鼓风机、风力发电机。风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

其中鼓风机的主要由电机、空气过滤器、鼓风机主体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴这六部分组成。鼓风机靠气缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送入滴油嘴，滴入气缸内以减少摩擦及噪音，同时也可保持气缸内气体不回流。此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫以及其他惰性气体为主。也可按生产需求输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。

风机主要应用于工厂、矿井、地道、冷却塔、冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、锅炉和工业炉窑的通风和引风、谷物的烘干和选送、风洞风源和气垫船的充气及推动、船舶等国民经济领域及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矿石综合利用、冶金工业节能及资源综合利用等20多个潜在市场领域仍然有较大的发展前景。

准备作业

1.风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整。

2.仔细查看风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件有无松动或脱落，叶轮有无擦碰现象，并对风机个部分零件进行查看。如有发现异常，应待修复后再使用。

3.用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组之间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不超120℃。

4.准备好风机安装需要的各种资料、工具以及场地

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作业开端

1.仔细阅读风机的使用说明及产品样本，熟悉和了解风机的型号规格、叶轮的旋转风向和气流进出方向等；再次检查风机的各零部件是否完好，否则应等待修复后方可安装使用。

2.风机安装时须有保护装置以防止发生事故，并由熟悉相关保护要求的人士安装和接线。

3.连接风机进风口的风管有单独支撑，不可将管道重叠重量加在风机部件上；风机安装时应留意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的连接相应调整，使其自然吻合，不可强行连接。

4.风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，查看是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍叶轮转动的物体，在无异常的情况下，方可进行试运转。风机传动装置的外露部分应有保护罩(用户自备)。如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装设备(用户自备)。

5.风机所配电控箱须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由电工接线，接线须准确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱的编号对应。风机外壳应准确可靠，不可用接零线代替接地线。

7.风机全部安装完后需检查风机内部有无残留杂物。

注意事项

1.风机外壳或电机外壳的接地需可靠；

2.禁止反方向旋转，禁止超额定电流运转，禁止缺相运行；

3.禁止在运转时维护风机。

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调试

1.风机允许全压气动或降压起动但应注意，全压起动时的电流约5~7倍的额外电流，降压起动转矩与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。(当功率大于11KW时，宜采用降压起动)风机在试车时，应仔细阅读产品说明书，检查接线方法与接线图是否相同；应仔细检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件容量是否符合要求。

2.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常情况立刻停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流有无超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机有无异常现象，确认无异常现象再开机运转。

3.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时须待风机静止再起动，以防开关跳闸及电机受损。

4.风机达到正常转速时，应检查风机输入的电流是否正常，风机运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。

5.风机所需的电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时需要的功率较大。若进风口全开进行运转，则有可能损坏电机。风机试车时将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门逐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。